ການຫົດຕົວຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກແມ່ນຫຍັງ ແລະ ຄວາມຮູຂຸມຂົນ

ການຫລໍ່ເຫລໍກແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງເຊິ່ງທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຂງ, ການຫລໍ່ເຫລໍກສາມາດມີປະສົບການຫົດຕົວແລະ porosity, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການຫົດຕົວເປັນປະກົດການທົ່ວໄປໃນການຫລໍ່ເຫລໍກ. ມັນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ທາດເຫຼັກ molten ເຢັນແລະແຂງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານ. ການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງ voids ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນການຫລໍ່, ນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງ. ການຫົດຕົວສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ການຫົດຕົວແຂງແລະການຫົດຕົວແບບ.

Solidification shrinkage occurs during the cooling and solidification of the molten iron. As the iron changes from a liquid to a solid state, it undergoes a contraction in volume. This contraction can cause the formation of shrinkage cavities or voids within the casting. Solidification shrinkage is influenced by factors such as the alloy composition, cooling rate, and mold design. Proper gating and risering systems can help minimize solidification shrinkage by ensuring a controlled and uniform cooling process.

ການຫົດຕົວຂອງຮູບແບບ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ນເກີດມາຈາກການປ່ຽນແປງທາງມິຕິທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອຮູບແບບທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງແມ່ພິມຖືກໂຍກຍ້າຍ. ຮູບແບບປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍໄມ້ຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າທາດເຫຼັກ. ໃນເວລາທີ່ທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold, ມັນເຢັນແລະແຂງ, ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບຫົດຕົວ. ການຫົດຕົວນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງການຫລໍ່, ນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ເພື່ອຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງຮູບແບບ, ຮູບແບບປົກກະຕິແມ່ນເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການເລັກນ້ອຍ.

Porosity ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປອື່ນໃນການຫລໍ່ເຫລໍກ. ມັນຫມາຍເຖິງການປະກົດຕົວຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຮູຂຸມຂົນພາຍໃນການຫລໍ່. Porosity ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງການປະກົດຕົວຂອງທາດອາຍຜິດໃນທາດເຫຼັກ molten ໄດ້, ລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍຂອງ mold, ຫຼືລະບົບປະຕູຮົ້ວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະການເພີ່ມຂຶ້ນ. Porosity ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຫລອມອ່ອນລົງແລະເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແຕກຫັກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ porosity, ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມ, ລະບົບປະຕູຮົ້ວແລະການເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຄວບຄຸມອົງປະກອບແລະອຸນຫະພູມຂອງທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ,ການຫລໍ່ເຫລໍກການຫົດຕົວແລະ porosity ແມ່ນພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການຄວບຄຸມປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍການປະຕິບັດການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວແລະ porosity, ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດ.