ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກໃນການຫລໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ

ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າເຫຼັກກ້າ, ສະນັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຫົດຕົວແລະການຫົດຕົວຂອງເຫລໍກ.ການຫລໍ່ສະແຕນເລດ, ໂຮງງານຜະລິດໄດ້ຮັບຮອງເອົາ riser ແລະທາດເຫຼັກເຢັນແລະເງິນອຸດຫນູນແລະມາດຕະການອື່ນໆໃນຂະບວນການຫລໍ່. ດັ່ງນັ້ນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແມ່ນຫຍັງການຫລໍ່ສະແຕນເລດການປຸງແຕ່ງ?

1​, ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ແຂງ​ຂອງ​ການຫລໍ່ສະແຕນເລດແມ່ນຮ້າຍແຮງ: ແນວໂນ້ມຂອງການເຮັດວຽກແຂງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເວລາທີ່ການຕັດ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດໄດ້ຖືກຕັດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ແຂງຂອງການເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ.

2, ແຮງຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມການຕັດແມ່ນສູງ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສະແຕນເລດມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມກົດດັນ tangential ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເວລາທີ່ຕັດ foundry, ດັ່ງນັ້ນແຮງຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ, ແລະອຸນຫະພູມສູງມັກຈະຢູ່ໃນພື້ນທີ່ແຄບໃກ້ກັບການຕັດຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.

3,ການຫລໍ່ສະແຕນເລດການປຸງແຕ່ງແມ່ນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະຕິດມີດ: ບໍ່ວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດໃດ, ມີຊິບປະມວນຜົນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະອຸນຫະພູມການຕັດສູງ.

4, ຄວາມໄວການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື: ສະແຕນເລດປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຈຸດ melting ສູງແລະພາດສະຕິກ, ອຸນຫະພູມການຕັດສູງ, ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືໄວຂຶ້ນ, sharpening ແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງ.ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ປັບປຸງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ທັງໝົດຂ້າງເທິງແມ່ນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງໂຮງຈັກໂຮງງານໃນການປຸງແຕ່ງການຫລໍ່ສະແຕນເລດ. ພວກເຮົາຍັງຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫານີ້ໃນເວລາທີ່ຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນການບໍລິໂພກທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.